Voor process en project engineers
Deelnemers leren requirements vertalen naar PFD, balansen, equipment, P&ID en layout.
Training Process & Factory Design
Productielijnen en fabrieken ontwerpen
Twee trainingsdagen van elk één dag waarin deelnemers een food-processingcase stap voor stap uitwerken: van klantvraag en procesconcept naar P&ID, layout, CAPEX, commissioning en overdracht.
01
2 x 1 dag
02
Doorlopende case
03
10 stappen
Van whiteboardidee naar bouwbaar ontwerp
De methode verbindt productvraag, proces, equipment, layout, leveranciers, kosten en realisatie.
Voor food en procestechnologen
De case maakt zichtbaar hoe producteigenschappen, procesvoering en hygiëne ontwerpkeuzes sturen.
Voor leveranciers en technische verkoop
Teams krijgen scherpere taal voor RFQ's, scope, garanties, interfaces en investeringsbesluiten.
Dag 1
01
Basic Process Design
Van klantvraag naar een technisch en financieel verdedigbaar voorontwerp. Teams maken requirements scherp, bouwen het procesconcept op en vertalen keuzes naar sizing, RFQ en een eerste investeringsraming.
Design Basis en productmatrix
PFD, massa- en energiebalans
Equipment list, RFQ en CAPEX
Dag 2
02
Detail Process & Factory Design
Van Basic Design naar een bouwbaar systeem. Deelnemers werken de proceslogica, interfaces, factory layout en realisatiekeuzes uit en verdedigen hun ontwerp alsof er een investeringsbesluit genomen moet worden.
P&ID en control philosophy
Factory layout en interface-aanpak
Gate Review met geactualiseerde CAPEX
Opbouw
Van klantvraag naar operationele fabriek
De twee dagen vormen één doorlopende engineeringcase. Dag 1 levert een compact Basic Design Package op. Dag 2 gebruikt dat pakket als vertrekpunt voor detailontwerp, P&ID, control philosophy, layout en voorbereiding op realisatie.
Briefing en Design Basis
Teams starten met een onvolledige klantvraag en maken requirements, assumptions en boundaries expliciet.
- Productportfolio en capaciteit
- Randvoorwaarden en open vragen
- Design Basis en 3P/Master Product Sheet
Procesconcept en balansen
De vraag wordt vertaald naar blokschema, PFD, productiematrix, massa- en energiebalansen.
- Processtappen en verliezen
- Utilities en energievraag
- Effect van change requests
Equipment en investeringsbudget
Teams dimensioneren tanks, pompen, leidingen en warmtewisselaars en bouwen een eerste CAPEX op.
- Equipment list en sizing
- Directe en indirecte kosten
- Contingency en onzekerheid
RFQ en leveranciersselectie
Deelnemers leren technische offertes vergelijkbaar maken voordat equipment besteld wordt.
- Scope en performance guarantees
- Acceptance criteria en documentatie
- Technisch en commercieel vergelijken
P&ID en control philosophy
De P&ID wordt behandeld als beschrijving van gedrag tijdens productie, opstart, stop, CIP en storingen.
- Valves, instrumentation en CIP
- Alarms, interlocks en fail-safe gedrag
- Cause & effect denken
Factory layout en realisatie
Layoutkeuzes worden getoetst op hygiëne, logistiek, onderhoud, bouwbaarheid, commissioning en overdracht.
- Interfaces en utility hook-ups
- FAT, SAT en commissioning
- Training, maintenance en monitoring
10-stappenroute
Een gestructureerde methode voor fabrieksontwerp
De training volgt de projectlogica die Food Technology Services gebruikt voor productielijnen en greenfield-fabrieken: van need identification en conceptual design naar installatie, commissioning, training en maintenance. De aanpak sluit aan op de FTS-werkwijze voor greenfield-projecten van eerste whiteboardidee tot SAT.
Vraag, concept en budget
Productportfolio, capaciteit, PFD, eerste layout, automatisering en investeringsraming.
Leveranciers en contracten
RFQ, offertes, technische ranking, scope, garanties, voorwaarden en betalingsmijlpalen.
Interfaces en detailontwerp
P&ID, utilities, hook-ups, control philosophy, layout en integratie tussen leveranciers.
Realisatie en overdracht
Manufacturing, FAT, installatie, SAT, operatortraining, onderhoud en performance monitoring.
Werkvormen
Leren ontwerpen zoals een echt project verloopt
Teams werken niet aan losse opdrachten, maar aan één herkenbare food-processingcase. De trainer speelt afwisselend klant, QA, operations, maintenance, leverancier en investeringscommissie. Daardoor moeten deelnemers ontwerpkeuzes onderbouwen.
Design Basis opstellen
Massabalans en energiebalans
Equipment sizing en RFQ
CAPEX onderbouwen
PFD naar P&ID uitwerken
Factory layout verdedigen
Kennismaking
Afspraak inplannen
Process & Factory Design in 2 x 1 dag
In een korte intake bepalen we de case, het technische niveau en de gewenste nadruk: basic engineering, P&ID, layout, CAPEX, supplier selection of commissioning. De twee dagen kunnen als doorlopende training of als losse verdiepingsdagen worden verzorgd.